Hidrolik presler, hacim şekillendirme için (Tip VP, VPA, VPE, VPZ, KP ve KFP), sac işleme için (Tip TZP, TSP) ve metal tozlarının preslenmesi için (Tip MPP)

Silindirik Değirmen

Kesilmiş cam sisteme teslim edildikten sonra, yükleme işlemi maksimum döngü ve hızda otomatik olarak gerçekleştirilebilir. Dikey bir yapıya dayanan özel kayışlar, cam levhaların ön ve arka kısımlarını kırar ve camı yükseltir. Yükselen kafa, cam levhaların tüm kenarlarını yükseltmek için 360° serbestçe dönebilir. Makine, su geçirmez servo motorlarla cam levhanın uzunluk, yükseklik ve kalınlığını otomatik olarak ölçen bir sistemle donatılmıştır. Çıkış kayışlarını soğutmak ve temizlemek için su kullanılır. Ek püskürtme memeleri, cam levhadan cam tozu kalıntılarını temizler ve bu parçacıkların arka sistemlere kaymasını azaltır. Su döngüsü sistemi, makine ile standart bir özellik olarak sağlanır. Dikdörtgen camın yanında, CMS şekil kütüphanesine göre şekillendirilmiş cam yerleştirilebilir.

Bobin düzleştirici makinemizi, mükemmel düzleştirme sonuçları elde etmek ve sac metal yüzeyine zarar vermemek için tasarlıyoruz. Bobin düzleştirici makinelerimiz, pres besleme sırasında yüksek hız ve hassasiyetle sac metal düzleştirme sonuçları elde etme imkanı sunar. Standart modellerin yanı sıra bobin düzleştirici makinesi için alternatiflerimiz bulunmaktadır. Ayrıca, farklı talepler için özel bobin düzleştirici makineleri tasarlayıp sağlıyoruz. Bobin düzleştirici makinelerimizi, müşterilerimizin talepleri ve ihtiyaçları doğrultusunda, işlenecek sac hammadde, kalınlık ve genişliğe göre tedarik ediyoruz. Müşterimizin nihai hedef ürününü ve talep edilen üretim kapasitesini kontrol ettikten sonra, optimum çözüm bobin düzleştirici makinesi çözümünü sunuyoruz. Kalınlık Aralığı: 0.2-20 mm Maksimum Bobin Genişliği: 2100 mm Çalışma Hızı: Müşterinin Talebine Göre

Goma espuma kesme makineleri, sürekli köpük ruloları üretmek için tasarlanmış özel makineler olup, bir anti-stretch cihazı ve kesilmiş levhanın otomatik sarıcı ile donatılmıştır. Bu makineler, büyük miktarlarda köpük ruloları üretmesi gereken şirketler için idealdir, çünkü hızlı ve verimli bir kesim kapasitesi sunarlar. 0'dan 70 metreye kadar ayarlanabilir kesim hızı ile peladora, kesim sürecinin hassas bir kontrolünü sağlar ve düzgün, yüksek kaliteli bir yüzey elde edilmesini garanti eder. Ayrıca, entegre motorlu kesici taşlayıcılar ve toz toplama sistemi ile donatılmıştır, bu da güvenli ve temiz bir çalışma sağlar. Bu peladora ayrıca, 70 mm çapında matkapların yerleştirilmesine olanak tanıyan bağımsız bir matkap ile donatılmıştır, bu da kullanımına esneklik katmaktadır. 24V kontrol paneli ve 400V alternatif akım motorları ile bu makineler, geçerli Avrupa standartlarına uygun olup, güvenli ve verimli bir çalışma sağlar. Mobilya döşeme, yatak üretimi ve köpük rulolarının üretimini gerektiren diğer sektörlerdeki şirketler için değerli bir yatırımdır.

Boruları kesmenin birçok iyi nedeni vardır. Öncelikle temizlik gelir. Ancak hassasiyet ve performans da göz ardı edilemez: Kesme makinelerimiz, hassas kesim sonuçları sağlar. Borularınız hemen şekillendirilebilir. Bu, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Teknik Veriler: Kesme verimliliği: max. Ø 80 x 3 mm En kısa kesme uzunluğu: - 70 mm (ayırmadan) - 100 mm (ayırarak) Süre: 5 - 10 sn. (malzeme, çap, duvar kalınlığı ve kesme uzunluğuna bağlı olarak) Borunun çapı: 20 - 80 mm

Makine 24 saat çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Farklı bir otomasyon ve kapasite sistemine sahiptir. Makine çok hızlıdır ve yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Kalıbı değiştirerek, makine her türlü beton parke taşı - boş blok - yalıtımlı tuğla - farklı bordür taşları - asmolen ve baca blokları üretebilir; bu blokların yüksekliği 5 cm ile 25 cm arasında olmalıdır. Kurulum düzenine göre hazırlanmış ekipman listesi ve fiyatları aşağıda verilmiştir. Günlük kapasite (8 saat) 4.000 adet beton boş blok / 300 m² parke taşı Video: https://www.youtube.com/watch?v=XemT_7bD_tA

La machine est controlée par un opérateur par des poignés a systeme hydraulique. Pour une utilisation de 24H–offre plus de resistance au blocs. La machine a parpaing peut produire des blocs béton entre 6 cm et 38 cm de hauteur et de chaque forme géométrique, bordure, brique, parpaing, paves avec la même machine par le changement du moule. La machine de fabrication de Parpaing (Brique) est une machine de la nouvelle génération. Pendant une durée moyenne de 8 h, peut produire entre 10.000-11.500 pcs a 20x20x40 cm de parpaing.-et 700 m2 pavés autobloquants. Les blocs, qui sont imprimées sur la palette, sont transportées dans la zone de séchage avec des brouettes. Travaillant avec un moteur réducteur, il amène les palettes vides à la pres une par une, puis les palettes sortent avec le système de chaîne. En 1 heure de production 100 -120 palettes Pour l’installation un espace de 2.000m2 seulement est nécessaire et 1/3 doit être couvert de béton. Temps de cycle: 30-35 secondes

Tuğla ve blok yapım makinesi, yüksek kaliteli tuğla, blok ve karolar üretebilen çok yönlü bir ekipmandır. Bu makineler, dayanıklı ve güvenilir inşaat malzemeleri oluşturma imkanı sunarak inşaat sektöründe hayati bir öneme sahiptir. İster konut, ister ticari, ister endüstriyel projeler için olsun, bu makineler sağlam inşaat malzemelerine olan talebi karşılamada kritik bir rol oynamaktadır. Kalıp alma işlemlerinde hassasiyet sunarak, boyut ve şekil açısından birliği sağlamakta, bu da yapısal bütünlük için hayati öneme sahiptir. Teknolojideki gelişmelerle birlikte, modern tuğla ve blok yapım makineleri verimlilik için tasarlanmıştır; bu sayede kaliteyi tehlikeye atmadan daha hızlı üretim yapılabilmektedir. Beton, kil ve uçucu kül gibi çeşitli ham maddeleri işleyebilme yeteneğine sahip olup, farklı inşaat ihtiyaçlarına uyum sağlamakta avantaj sunmaktadır. Standart tuğla ve blokların yanı sıra, bu makineler birbirine kenetlenen bloklar, döşeme karoları ve daha fazlasını üretebilir, böylece inşaat dünyasındaki kullanım alanlarını genişletmektedir.

Teknik Veriler Dikey Disk Motor Gücü : 110 kW Yatay Disk Motor Gücü : 15 kW Köprü Motor Gücü : 1,5 kW Dikey Disk Çapı : 1000-1800 mm Yatay Disk Çapı : 450 mm Hidrolik Ünite Motor Gücü : 1,5 kW Toplam Elektrik Gücü : 136 kW Maksimum Blok Boyutları (ağırlık x uzunluk x yükseklik) : 2000 x 3300 x 2400 mm Makine Boyutları : 5200 x 7700 x 4700 mm

YB-1220, 1980'lerin başından beri Namtas tarafından üretilen yeni nesil yüksek teknolojiye sahip hareketli yumurta dökme beton blok makinelerini temsil etmektedir. Bu makine, yüksek verim ve sağlam, kullanımı kolay bir tasarıma sahiptir. Makine, belirtilen programa göre düz, düzgün beton yüzeyde düz bir hat boyunca tekerlekler üzerinde hareket ederken, 185 mm ile 300 mm arasında yükseklikte boş, katı veya yalıtımlı duvar blokları doğrudan zemin üzerinde şekillendirmektedir. Taze betonun, beton santralinden makineye taşınması, özel bir hoperlör eki ile donatılmış bir forklift ile yapılmaktadır. YB-1220, çalışmak için üretim paletlerine ve ürün taşıma sistemlerine ihtiyaç duymaz, bu da müşterinin başlangıçtaki finansal yükünü minimize eder ve üretim maliyetlerini azaltır. YB-1220, yalıtımlı duvar blokları üretmesine olanak tanıyan genişletilmiş polistiren ekleme ünitesi ile donatılabilir.

Kapasiteler 400-1000 m2 arası.. Full otomatik hatlar..

Otomat, yüzey zımparalama makinesi prensibine göre çalışmaktadır. Makine, masa tablasını ve tahrikli zımpara masasını taşıyan bir makine standından oluşmaktadır. Makine standı, masa tablasını ve asıl tahrikli zımpara masasını desteklemek için kullanılır. Çalışma yüksekliği 700 mm'dir. Zımpara masasının çapı 600 mm ve kalınlığı 20 mm'dir ve bir eksenel yatak üzerinde hareket etmektedir. Zımpara masası, iş parçası sıkıştırma aparatlarını taşımak için kullanılır ve devir sayısı 2 – 20 devir/dakika arasında kesintisiz olarak ayarlanabilir. ST1 tipi ünite, ağır bir yapıda inşa edilmiştir ve makine temel yapısına flanşlı olarak monte edilmiştir. Zımpara milinin tahriki, 3 kW tahrik gücüne sahip bir üç fazlı motor ile doğrudan sağlanmaktadır. Tahrik, 500 – 1000 devir/dakika arasında devir sayıları sağlar. Zımpara mili, yeterince boyutlandırılmıştır ve 50 mm'lik bir disk oturumu ile maksimum 400 mm çapında bir diski alabilir. Zımpara mili, sağa ve...

Küçük seri ve laboratuvar uygulamalarında çok katmanlı baskılı devrelerin (Multilayer) üretimi için pres, maksimum laminasyon alanı 400 × 300 mm sunmaktadır.

kompozit panelleri geri dönüşüme kazandırmak için tasarlanmıştır. Çift tarafı alüminyum ve ortası plastik esaslı malzeme olan kompozit paneller iza-500 ile alüminyum ve plastik esaslı malzeme olarak ikiye ayrılmaktadır.

Devrim niteliğinde bir sistem TSH, blokları otomatik olarak takoz ekleyerek yatay olarak kesen bir makinedir ve bu, birincil kesim alanında devrim yaratmaktadır. Talep üzerine, 40 m'lik bir ray üzerinde 16 bloğa kadar elleçleme olmadan kesim yapma imkanı sunan yeni bir konsepttir. Kesim sırasında zaman ve aşındırıcı tasarrufu sağlayan kesim hassasiyeti ve düzlüğü. Elde edilen hassasiyet +/- 0,5 mm. Minimum elleçleme ve maksimum güvenlik, dilimlerin düz bir şekilde istiflenmesi sayesinde sağlanmaktadır (TSH, 2003 yılında “Almanya” Berufgenossenschaft tarafından güvenliği nedeniyle ödüllendirilmiştir). Kalite Yüksek kesim kalitesi: satenleme yok, kesim tekrarı yok, kesim sırasında telin yukarı çıkması yok. Topuk tekrarı yok. Alçı kaplama yok: iş gücünde %80'e kadar tasarruf. Verimlilik Hızlı ve basit takozlama, önemli verimlilik kazançları sağlar: %30'a kadar artış. Büyük diskler ve geleneksel elmas tellerle rekabet eden verimlilikler.

Mermer Kumlama Makinası ya da Doğal Taş Kumlama Makinası olarak adlandırılan makinamız her türlü doğal taşı kumlayabilmektedir. Taş genişliğine bağlı olarak üretimi yapılmaktadır. Dakikada 3000 devir dönebilen tirbünler vasıtası ile kumlama yapılırken kendi kendini temizleme (Jet-Pulse) özelliği bulunan kartuş filtre ya da radyal fan ile toz hapsedilir.Mermer Kumlama Makinesi; ana gövde, taşıyıcı bant, elevatör, seperatör, siklon, filtre ve kontrol paneli ünitelerinden oluşur. Makinenin çalışma şekli: Kesilmiş ve kuru haldeki doğal taş / mermer parçaları konveyör bant üzerine yerleştirilir ve bant hareketi ayarı yapılır. Bantın yürüme hızı (0,5-2m/dk) ayarlanır. Kumlanacak malzemenin cinsine göre kum akış hızı ayarlanır. Türbinden dakikada 3000 devir hız ile gönderilen granüller ile kumlama yapılır. Makine tabanına dökülen granüller bunkerde toplanıp helezon vasıtası ile elevatöre taşınanır. Kovalı kayış sistemine sahip elevatör ile seperatöre gönderilir.

PVC profillerin kaynak sonrası köşelerinin temizlenmesi. Köşelerin üst ve alt yüzeylerinin temizlenmesi. Butonlar ile üst ve alt sıyırma ve köşe temizleme işlemlerinin bağımsız uygulanması. Köşe temizliği için profili merkezleyen profil sürücüsü, hassas temizlik sağlar. 2 veya 4 farklı bıçağın bağlanma imkanı. İsteğe bağlı olarak tek veya çift motor ile kullanılabilir. Otomatik kasa kanadı ayırma özelliği.

Derin çekme, dövme, şekillendirme ve kesme işlemi için hidrolik pres

Kompakt elle kullanılan zımpara bantlı makineler. Zımparalama, yapılandırma ve parlatma işleri için mükemmel. 2000 mm'den 4000 mm'ye kadar çalışma uzunluklarında mevcuttur.

Video sunumu: https://www.youtube.com/watch?v=ZS4o9mGnh04 Tip: CNC Uzunluk: 8000mm Genişlik: 1300mm Alan gereksinimleri: (1900 x 1650 x 8800) Metal levha bükme kalınlığı: 0.7mm Bükme açısı: 136 derece Makine ağırlığı: 3t Güç gereksinimleri: 3kw/16A Motor gücü: 2,2 kW Açılma genişliği: 105mm Yerleştirme derinliği: 1250mm

1993 yılında metal dünyasına giriş yapan Conmach Makine uzun yıllar fason üretim yaptırdıktan sonra , 2010 yılında İkitelli OSB de küçük bir atölyede kendi imalatına başlamıştır. O günden sonra Conmach Makine Afrikadan, Asya'ya uzanan bir makine parkuru zinciri oluşturmuştur. Bugün Ortadoğu,Balkanlar, Kuzey Asya ile Doğu Avrupa'nın bir çok yerinde zincir halkasına yeni baklalar eklenmektedir. ​ Conmach Makine konusunda uzman ekip ve kadrosu ile profesyonel hizmet ağını genişletmiştir. Firmamızın demiri aşk ile döverek şekillendirdiği tasarım çalışmalarımız; Beton Boru Makinesi, Beton Boru Kalıbı, Beton Taban Makinesi, Beton Taban Kalıbı, Beton Baca Makinesi , Beton Baca Kalıbı, Fiber Başlık, Vinçli&Vinçsiz Sistemin yanısıra Beton Briket Makineleri ve Sabit Beton Santralleri Conmach Makine tasarımları arasındadır.

Pegasus ® caliber polishing machine is a full automatic and PCL controlled; puts semi-finished products such as marble, travertine etc. through calibration and polishing process. Pegasus ® not only provides service with standart rack designs for 46cm. and 65cm. stone sizes but also does it with special designs for marginal measurements to its users.

ŞERİT BOYUTLANDIRMA MAKİNESİ 2'DEN 8'E KADAR BAŞA SAHİP OLABİLİR. KAYIŞ GENİŞLİĞİ 70 CM'DİR. TAMAMEN OTOMATİK OLUP TÜM SERVOMOTORLARA SAHİPTİR.

Dezenfektan I Konteyner Değirmeni I Titreşim Eleği I Rüzgar Tüneli I Titreşim Ayırıcı I Taş Seçici

İhtiyaçlarınıza özel olarak ayarlanmış tam otomatik beton boru makineleri. Şantiyelerde 24 saat çalışıldığında, tedarikçilerin de bu çalışma hızına uyum sağlaması önemlidir. Mühendislerimiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarını en ince ayrıntısına kadar biliyor. Bu nedenle, ihtiyaçlarınıza tam olarak uyacak şekilde hem tam otomatik hem de yarı otomatik beton boru üretim makineleri sunabiliyoruz. Beton boru makinenizi tasarlıyor, üretiyor ve devreye alıyoruz. Her tesis, yerel olarak kullanılan işleme malzemelerine göre ayarlanır. • Tam otomatik beton boru makineleri • Yarı otomatik beton boru makineleri • Ayarlama ve devreye alma

Dıştan montaj için conta montaj otomasyonu Uygulama alanları: - Parçalara dış montaj contaları - Küçük seri üretimler için yarı otomatik montaj yardımı - Küçük parti boyutları ile varyant üretimi Detaylar: - Kolay kullanım - Ergonomik tasarım - Kısa montaj süresi - Değiştirmez, nazik conta montajı - Montaj çapı ve montaj derinliği için esnek ayar - Nazik conta montajı ile kalite artışı - Entegre bir sensör sayesinde otomatik işlem (başlatma butonu veya ayak pedalı gereksiz) - Otomatik oluk konum ayarı - Özel uygulama parçaları - Özel yapı formları mümkün (örneğin, şekil contaları)

Baskıdan bağımsız araçlar, bireysel kullanım için veya sistemlere entegre edilmiş.

Ridat’ın Rulo Kesim Presi (RCP) makineleri, plastik termoform edilmiş levha, kauçuk, deri, levha, folyo ve diğer conta malzemeleri, plastik köpük, plastik kaplı veya emdirilmiş kumaş kesmek için tasarlanmıştır. Üretim adımları şu şekildedir: - Vakumla şekillendirilmiş levha kesim kalıbının üzerine ters konulur - Levha üstüne yerleştirilir ve sandviç presin içinden geçirilir - Bir çift basınç silindiri, sandviçin kesim kalıbındaki çelik bıçak üzerine baskı yapmasını sağlar ve böylece malzeme bireyselleştirilir. Ana makine özellikleri şunlardır: - Katı çelik kesim basınç silindirleri - Her iki basınç silindiri de tahrik edilir - Elektrik motoru dişli kutusu tahriki - Çift Kontrol sırası anahtarlama - Jog veya Çalıştır - Çelik Konveyör silindirleri - CE İşareti

Kalınlık planlama makinesi RS 530, 530 mm'lik kullanılabilir bir çalışma genişliğine sahiptir, kalınlık masası boyutları 530x900 mm'dir ve maksimum geçiş yüksekliği 240 mm'dir.